اصل مهندسی سیستم: انجماد مارپیچی مداوم کنترل شده

این سیستم بر اساس یک معماری نوار نقاله مارپیچی دوگانه ساخته شده است که در آن حرکت محصول و جریان هوای سرد به عنوان یک سیستم همگام مهندسی شده است.

برخلاف فریزرهای استاتیک یا دسته ای، محصولات به طور مداوم از طریق a حمل می شوندمیدان جریان هوای چند{0}}منطقه ای کم-، اطمینان از قرار گرفتن در معرض مداوم و استخراج گرما یکنواخت از سطح به هسته.

این امکان را فراهم می کند:

جداسازی پایدار محصول در هنگام انجماد

تشکیل کریستال یخ کنترل شده

کاهش آسیب ساختاری در سطح سلولی

معماری مهندسی هسته

1. سیستم گردش دینامیک مارپیچی دوگانه

ساختار هسته شامل دو تسمه نقاله مارپیچی به هم پیوسته است که در یک حلقه پیوسته کار می کنند.

مزایای مهندسی:

قرار گرفتن در معرض چرخش 360 درجه محصول در حین حمل و نقل

توزیع یکنواخت در مناطق انجماد عمودی

کاهش فشار انباشتگی و چسبندگی محصول

این تضمین می کند که هر محصول بدون توجه به موقعیت درون سیستم، عملیات حرارتی یکنواخت را دریافت می کند.

2. میدان انجماد جریان هوا با کنترل چند منطقه ای

محفظه انجماد به مناطق حرارتی مرحله ای تقسیم می شود:

منطقه قبل از سرمایش (حذف گرمای اولیه)

منطقه انجماد سریع (کنترل تشکیل کریستال یخ اولیه)

منطقه تثبیت (تعادل نهایی دمای هسته)

جریان هوا با سرعت کم-درجه حرارت بالا- دقیقاً در سراسر هر منطقه هدایت می‌شود تا بازده تبادل حرارتی را بهینه کند و در عین حال از کم آبی سطح جلوگیری کند.

3. فناوری حفظ ساختاری در دمای پایین-

این سیستم برای کنترل سینتیک تشکیل کریستال یخ طراحی شده است:

انجماد سریع سطح، مهاجرت رطوبت را کاهش می دهد

ساختار داخلی با حداقل پارگی سلول حفظ می شود

محصول نهایی قابلیت ارتجاعی بافت را پس از ذوب حفظ می کند

این امر به ویژه برای غذاهای دریایی، محصولات خمیری، و{0}غذاهایی با رطوبت بالا که پایداری بافت به طور مستقیم بر ارزش تجاری تأثیر می گذارد بسیار مهم است.

4. سیستم تولید مستمر با چگالی بالا

برخلاف فریزرهای دسته ای، سیستم مارپیچی این امکان را فراهم می کند:

بارگیری و تخلیه مداوم

توان عملیاتی پایدار در شرایط اوج تولید

کاهش مداخله دستی در حمل و نقل محصول

ساختار مارپیچی مدولار امکان مقیاس بندی ظرفیت را با توجه به طرح کارخانه و تقاضای تولید می دهد.

ویژگی های عملکرد عملیاتی

در مقایسه با سیستم های انجماد معمولی، پلت فرم IQF مارپیچ دوگانه ارائه می دهد:

چرخه انجماد سریعتر تحت شرایط جریان هوای کنترل شده

کاهش میزان چسبندگی و کلوخه شدن محصول

مصرف انرژی کمتر در واحد توان عملیاتی

ردپای کوچکتر نسبت به ظرفیت خروجی

سیستم برایمحیط‌های صنعتی با کارایی بالا-که به پایداری 24 ساعته نیاز دارند.

سناریوهای کاربردی

1. صنایع فرآوری غذاهای دریایی

میگو، فیله ماهی، انجماد IQF صدف

یکپارچگی ساختار عضلانی و تعادل رطوبت را حفظ می کند

کاهش ریزش قطره پس از آب شدن

2. کارخانه های فرآوری گوشت

انجماد بخش مرغ، گوشت گاو، خوک

کنترل دمای هسته یکنواخت برای رعایت ایمنی مواد غذایی

3. نانوایی و محصولات خمیری

نان‌ها، شیرینی‌ها،{0}محصولات پخته شده

از تخریب نشاسته و ترک خوردگی سطحی جلوگیری می کند

4. فرآوری میوه و سبزیجات

نخود IQF، ذرت، سبزیجات خرد شده

رنگ، بافت و ارزش غذایی را حفظ می کند

ارزش مهندسی برای اپراتورهای صنعتی

1. ثبات تولید

عملکرد مارپیچی مداوم خروجی ثابت را بدون وقفه دسته ای تضمین می کند و قابلیت اطمینان انجام سفارش را بهبود می بخشد.

2. کنترل کیفیت محصول

جریان هوای کنترل شده و انجماد مرحله‌ای به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد:

آسیب کریستال یخ

چسبندگی محصول

تخریب بافت

3. کارایی هزینه

بهینه سازی تبادل حرارت و دینامیک جریان هوا مصرف انرژی را به ازای هر کیلوگرم محصول کاهش می دهد و در عین حال راندمان توان را افزایش می دهد.

بیانیه قابلیت پروژه CBFI

فراتر از تولید تجهیزات، CBFI ارائه می دهدیکپارچه سازی کامل سیستم انجماد صنعتی، از جمله:

طراحی چیدمان فرآیند برای خطوط تولید

پیکربندی مارپیچ سفارشی بر اساس ردپای گیاه

تطبیق سیستم تبرید (سیستم های آمونیاک / فریون)

آموزش نصب، راه اندازی و اپراتور

هر پروژه به صورت مهندسی شده استسیستم تولید به جای یک ماشین مستقل، تضمین پایداری عملیاتی طولانی مدت در شرایط بار صنعتی.

موقعیت یابی سیستم

سیستم IQF دو مارپیچی CBFI به شرح زیر است:

زیرساخت انجماد صنعتی مداوم برای-عملیات پردازش مواد غذایی با حجم بالا

این به تولیدکنندگان امکان می‌دهد از محدودیت‌های انجماد مبتنی بر دسته‌ای-بهسیستم های تولید زنجیره سرد پایدار، مقیاس پذیر و قابل کنترل.