در سالهای اخیر ، با رشد انفجاری تقاضای زنجیره ای سرد ، چالش هایی که گیاهان سنتی ایجاد می کنند به طور فزاینده ای برجسته شده اند: افزایش هزینه های نیروی کار ، مصرف انرژی بالا ، کیفیت محصول ناهموار و نوسانات مکرر در ظرفیت تولید ناشی از خرابی تجهیزات ناگهانی. CBFI ساخت یخ ساخت یخ ، سیستم های تولیدی هوشمند ، اینترنت صنعتی اشیاء (IIOT) و طراحی مدولار را معرفی می کند.
مقایسه فرآیند تولید: از کتابچه راهنمای کاربر منجر به هوش کامل فرآیند شد
1.1 نقطه درد حالت تولید کارخانه یخ سنتی
کارخانه های یخی سنتی معمولاً به عملیات دستی ، از مواد اولیه (مانند آب نمک ، گردش آب) متناسب ، پر کردن قالب ، خنک کننده تا تخریب محصول نهایی متکی هستند ، که همه آنها به تعداد زیادی مشارکت دستی نیاز دارند:
شدت زیاد کار: کارگران باید به طور مداوم در محیط های درجه حرارت پایین و رطوبت بالا کار کنند ، یعنی-} فشرده و ناکارآمد.
• ناپایداری کنترل کیفیت: اختلاف عملکرد انسان ممکن است منجر به چگالی و انحراف اندازه مکعب های یخ شود و حتی باعث ایجاد ناخالصی ها شود.
وابستگی تجهیزات قوی: خطوط تولید قدیمی فاقد قابلیت نظارت بر زمان {{0} واقعی هستند و خرابی تجهیزات اغلب منجر به خاموش شدن کل خط تولید می شود.
1.2 دستیابی به موفقیت در کارخانه ICE خودکار CBFI
CBFI از طریق یک سیستم ادغام خط تولید هوشمند به اتوماسیون کامل زنجیره ای از پردازش مواد اولیه تا بسته بندی محصول نهایی دست یافته است
واحد عملکرد بدون سرنشین: استفاده از روبات های صنعتی برای درک قالب ها ، همراه با دستگاه های پر کننده هوشمند (2 ٪ ±) ، مداخله دستی را بیش از 90 ٪ کاهش می دهد.
• کنترل کیفیت حلقه بسته: ساخته شده در سنسور طیفی و سیستم بازخورد فشار ، نظارت واقعی- نظارت بر زمان چگالی یخ و پارامترهای ضخامت ، به طور خودکار باعث اصلاح هنگام انحراف بیش از آستانه می شود.
معماری تولید انعطاف پذیر: طراحی مدولار خط تولید از تعویض سریع اندازه مکعب یخ (5 کیلوگرم تا 20 کیلوگرم) پشتیبانی می کند ، و با سناریوهای مختلف مانند آبزی پروری و تدارکات سازگار است.
ارتقاء ابعاد مدیریت: از مدیریت گسترده گرفته تا دوقلوی دیجیتال رانده شده
2.1 چالش های مدیریتی گیاهان یخ سنتی
مدیران سنتی کارخانه یخ اغلب با چالش های تاخیر اطلاعات و عدم تطابق منابع روبرو هستند:
• خارج از کنترل مصرف انرژی: تجهیزات مانند واحدهای تبرید و پمپ های آب فاقد تنظیم هوشمندانه هستند و در نتیجه زباله های جدی انرژی ایجاد می شود.
• موجودی ناکارآمد: ضبط دستی داده های انبار مستعد خطاها است و گردش مالی کافی در یخ منجر به همزیستی "انباشت یخ" یا "خارج از سهام" می شود.
• تأخیر در پاسخ گسل: با تکیه بر بازرسی دستی برای کشف ناهنجاری های تجهیزات ، هزینه های نگهداری بیش از 30 ٪ از بودجه عملیاتی را تشکیل می دهد.
2.2 راه حل های دیجیتالی CBFI
CBFI یک مرکز مدیریت هوشمند را از طریق یک پلت فرم اینترنتی صنعتی از اشیاء و فناوری دوقلوی دیجیتال ایجاد کرده است
بهینه سازی پویا انرژی: سیستم قدرت عملیاتی واحد تبرید را بر اساس بارهای زمان واقعی- (مانند دمای خارجی و حجم سفارش) تنظیم می کند و باعث صرفه جویی در 25 ٪ -35 ٪ انرژی در مقایسه با حالت های سنتی می شود.
مدیریت اتوماسیون انبار: روبات های AGV برای دستیابی به انتخاب "کالاها به مردم" با سه-} همکاری می کنند و باعث افزایش دقت موجودی به 99.8 ٪ و راندمان برون مرزی 40 ٪ می شوند.
تعمیر و نگهداری پیش بینی: با تکیه بر سنسورهای لرزش ، گسل های احتمالی مانند تحمل سایش و پیری مدار را می توان 72 ساعت قبل هشدار داد و باعث کاهش خرابی غیرمترقبه 80 ٪ شد.
فناوری اصلی CBFI
3.1 فناوری ثبت اختراع اصلی: سیستم تصفیه آب در گردش هوشمند
سیستم گردش آب گیاهان یخ سنتی مستعد بدتر شدن کیفیت یخ به دلیل بارش ناخالصی است. CBFI از طریق دو فناوری به پیشرفت هایی رسیده است:
ماژول تصفیه جذب یون: استفاده از رسانه های متخلخل نانو برای جذب یون های کلسیم و منیزیم ، کاهش سختی آب به زیر 50ppm و به حداقل رساندن رسوب مقیاس قالب.
• دستگاه بازیابی گرمای زباله: گرمای زباله تولید شده در طی فرآیند ساخت یخ (حدود 20 ٪) به فرآیند خنک کننده وارد می شود و میزان مصرف انرژی حرارتی کلی را به 78 ٪ افزایش می دهد.
3.2 ترکیبی از سیستم SCADA و محاسبات لبه
سیستم کنترل توزیع شده CBFI (SCADA) یک معماری "ابر+لبه" را برای اطمینان از پاسخ تأخیر کم اتخاذ می کند:
گره های لبه داده های سنسور محلی (مانند دما و فشار) را در زمان واقعی- انجام می دهند و تأخیر تصمیم گیری را در 50ms کاهش می دهند.
پلتفرم Cloud داده های تاریخی را ذخیره می کند و به طور مداوم پارامترهای تولید را از طریق یادگیری ماشین (ML) بهینه می کند تا یک مدل بهینه سازی سازگار شکل بگیرد.
مزایای فنی: در مقایسه با راه حل های ابر خالص ، سرعت پاسخ 30 برابر افزایش می یابد و هزینه های انتقال داده 50 ٪ کاهش می یابد.
مزایای اجتماعی و افزایش ارزش صنعت
1. مزایای زیست محیطی
انرژی - صرفه جویی در گیاهان یخ های خودکار می تواند ردپای کربن آنها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. گرفتن یک کارخانه با خروجی سالانه 100000 تن یخ به عنوان نمونه:
سیستم CBFI می تواند سالانه حدود 4.8 میلیون کیلووات ساعت برق را صرفه جویی کند ، معادل کاهش 3200 تن انتشار CO.
سیستم گردش آب مصرف آب در هر تن یخ را به 0.8 تن کاهش می دهد و 35 ٪ از آب را در مقایسه با فرآیندهای سنتی صرفه جویی می کند.
2. ترویج همکاری زنجیره ای صنعتی
طراحی ماژولار CBFI یک مسیر ارتقاء برای گیاهان کوچک و متوسط {0}}}}} اندازه را فراهم می کند:
راه حل سبک وزن: خطوط تولید قابل تنظیم با ظرفیت روزانه 100- 2000 تن ، مناسب برای نیازهای بازارهای آبزی کوچک و متوسط و شرکتهای تدارکات.
ظهور کارخانه های ICE خودکار ، از تکیه بر نیروی انسانی گرفته تا هدایت اطلاعات ، نه تنها بهبود کارآیی ، بلکه یک مهم مهم برای توسعه پایدار صنعت است. CBFI ، با نوآوری تکنولوژیکی به عنوان هسته اصلی خود ، معیار تغییر صنعت تبرید را از طریق کاهش هزینه ، بهبود کارآیی ، حفظ انرژی سبز و مدیریت هوشمند تعیین کرده است. در آینده ، هرچه شرکت های بیشتری از اتوماسیون استفاده می کنند ، کارخانه های یخ دیگر فقط "کارخانه های ساخت یخ" نخواهند بود ، بلکه در اکوسیستم تدارکات زنجیره ای سرد به گره های هوشمند ضروری تبدیل می شوند.
